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　　通常，一般交叉滾子軸承安裝結束后，要進行檢驗其安裝的正確性。小機器可以用手轉動來確定轉動是否平穩(wěn)，那么交叉滾子軸承運轉后的檢查事項有哪些呢?不清楚的話可以跟隨小編一起來看看~

　　1.檢查項目包括因異物、劃痕、壓痕而導致機器工作不順暢，安裝不當、安裝座處理不當而導致扭矩不穩(wěn)、游隙過小、安裝誤差、密封摩擦引起的力矩過大等。

　　2.大型機器無法手工轉動，因此在空載啟動后，應立即斷電，機器空轉，檢查振動，噪音，轉動部件是否有接觸等，確定沒有問題后，才能開始工作。

　　3.從空載到低速，慢慢的將功率提升到規(guī)定的工作狀態(tài)。在這個過程中，要注意的是，有沒有異常的聲音，交叉滾子軸承溫度的變化，潤滑劑的滲漏和顏色，等等。若有不正?，F(xiàn)象，應立即停止操作，并對機器進行檢查。

　　4.軸承的溫度，通常可以從軸承的外部溫度推斷。但是，采用油孔直接測量軸承外環(huán)溫度，是一種更為精確的方法。軸承的溫度，在運行后逐步上升，一般在1-2個小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。

　　5.軸承安裝不當，會導致溫度迅速升高，并產(chǎn)生異常的高溫。造成這種情況的原因有：潤滑油過多，軸承間隙過小，安裝不良，密封裝置的摩擦。在高速轉動時，軸承結構、潤滑方式的選用不當也是造成這種情況的主要原因。

　　6.交叉滾子軸承的轉動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。

　　以上內(nèi)容來源于洛陽歐納軸承有限公司官網(wǎng)：http://bricodepot.cn